東風天錦六驅太陽能光伏板清洗車_光伏面板清洗車_沙漠光伏清洗作業(yè)車

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太陽能光伏板清洗車是我公司根據(jù)我國荒漠光伏電站的特殊環(huán)境設計、研發(fā)、制造的專業(yè)化清潔設備.主要用來清洗太陽能發(fā)電廠中的太陽能電池板,在我國太陽能發(fā)電廠主要設置在太陽能豐富、并且人煙稀少的西部地區(qū),所以太陽能發(fā)電廠的自然條件較為惡劣,太陽能電池板主要沿著道路兩邊設置,人工清洗人力物力消耗大，光伏板清洗機可一次性完成太陽能電池板的清洗功能，大量的節(jié)約了人工以及用水，省時省力。

光伏清洗車組成部分：

主體設備有底盤行走系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、遙控系統(tǒng)、清潔支臂系統(tǒng)、清潔噴灑系統(tǒng)成。

1、行走系統(tǒng)：采用二類底盤，適應各種地形、地貌，在使用清潔平臺時最大限度保持車輛平穩(wěn)。
2、動力系統(tǒng)：采用柴油機動力，使行走系統(tǒng)、清洗噴淋系統(tǒng)有足夠的動力進行工作。
3、液壓系統(tǒng)：采用先進的油泵、閥體、閥塊傳遞柴油機產生動力，保證行走系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)正常工作。
4、遙控系統(tǒng)：采用先進的遙控控制產品，使清潔設備能獨自一人遠距離操作控制。
5、清潔支臂系統(tǒng)：可旋轉、升降、二次調節(jié)角度、控制噴淋距離及噴桿升降等功能。

6、清潔噴淋功能：采用高壓噴嘴結構，液壓動力驅動，強力清洗附著于光伏組件表面的灰塵。

光伏板清洗車主要結構：
A、光伏板清洗車由罐體，機械臂、水泵、噴嘴、一體完成工作、機械臂可單邊180°旋轉、所有操作都在駕駛室內完成、由電控液壓，氣動組成。
B、高壓清洗功能，由高壓清洗泵輸送清洗支架，由機械臂帶動清洗支架傳送到工作位置，機械臂可旋轉、升降，能夠調節(jié)不同的角度行動，使用靈活方便。
上裝設備部分：
1、為了達到沖洗效果，在底盤傳動部分上加裝一套二級減速裝置，作業(yè)時在駕駛室內打開減速鍵，讓車倆低速勻速前進。
2、罐體型狀為：方罐，容積8.5立方米，罐體鋼板為碳鋼制作，厚度為4毫米，罐體顏色：（底盤顏色）或者用戶指定顏色。
3、雙噴桿設計、沖洗支架設定為3-4米長，配備20個高壓噴頭。

4、清洗主臂可駕駛室內電動控制,整機采用270°回轉式底座,全方位無死角的對光伏板進行清洗。

選擇太陽能光伏板清洗車的五大好處:
1、清洗效率高，可以達到人工清洗速度的10倍以上。
2、每臺清洗車每小時可清洗完700KWp的多晶硅電池板，面積達4800㎡。
3、假設每臺清洗車每天清洗3小時，則每天可清洗2100KWp的多晶硅電池板。
4、可一次性完成太陽能電池板的清洗功能，大量的節(jié)約了人工以及用水,省時省力。
5、該車由動力驅動旋轉清洗臂裝置構成，角度可調，并具備灑水車各種大功能，配備大功率高壓水槍，適合各種惡劣氣候條件下使用的清洗光伏板作業(yè)車。
日常保養(yǎng)：
1、根據(jù)涂料的使用要求，新產品使用前，應將灌內注滿水浸泡五天后放凈，再用水沖洗涂層表面，然后再用水沖洗涂層表面，然后再注滿水靜觀兩天后，將水放掉即可盛裝飲用水了。
2、經常檢查水路系統(tǒng)的聯(lián)接件，開關及吸水膠管等部件部位的密封情況，如發(fā)現(xiàn)滲漏應即恢復或更換密封件。
3、經常檢查水罐、泵架、支架的固定情況，所有螺母應旋緊，保證聯(lián)接緊固可靠。
4、經常檢查取力器與水泵的聯(lián)接情況，應聯(lián)接可靠，運轉正常，使用中若發(fā)現(xiàn)取力器和水泵漏油，應更換密封件。
5、整車水路系統(tǒng)無防凍裝置，因此嚴寒地區(qū)，氣溫攝氏度以下使用后，應立即將水泵、水罐及水路系統(tǒng)中的積水全部放凈，注意水泵放水螺塞放水后應關閉嚴密，確保密封，否則將影響水泵吸水。
6、罐體上的油漆不得粘上汽油和煤油，因為這樣會使油漆加速損壞。按期檢查罐體上的油漆質量，當油漆損壞時，就及時補漆，以防罐體產生銹蝕。
7、汽車底盤和發(fā)動機部分的使用與保養(yǎng)詳見載貨汽車使用說明書。
8、球閥通過的介質不宜過臟，以免傷害密封環(huán)，降低環(huán)閥使用壽命，各球閥不宜長期處于半開狀態(tài)下工作，否則易使密封環(huán)變形。
9、進泵濾網應經常拆洗，以防渣滓堵塞濾網，影響流量。

10、由于罐體與汽車大梁之間墊有木膠墊，水罐載重后各U型螺栓由于木膠的變形會發(fā)生松動，因此在車重載后，必須定期擰緊U形螺栓，尤其是新車使用時必須做到這點。

注意事項：
第一條 總則
1、清洗車操作人員（司機）必須遵守本規(guī)程的各項規(guī)定，確保清洗車的安全運轉，充分發(fā)揮設備效能，提高灑水降塵工作能力。安全、高效、節(jié)能、降耗是清洗車司機工作的中心。
2、清洗車司機上崗時必須持有《中華人民共和國機動車駕駛執(zhí)照》(A2上)，以及礦業(yè)公司頒發(fā)的《上崗證》，同時按要求佩帶好勞動保護用品。
3、 立足本職工作，學習技術，練好本領，充分發(fā)揮主觀能動性;熟悉設備性能，密切合作，做到“三懂”(原理、性能、構造)，“四會”(使用、保養(yǎng)、檢查、排除故障)。
第二條 操作要求
清洗車運行前，必須按照柴油發(fā)動機安全技術操作規(guī)程規(guī)定的程序和要求檢查發(fā)動機，并做好面板清洗車日常維護與保養(yǎng)工作：
1、清洗車司機在班前日檢項目的基礎上，必須觀察設備前、后、左、右有無障礙物和人員，確認安全后，方可啟動（啟動發(fā)動機前鳴一長聲喇叭，起步行車前鳴兩短聲喇叭，倒車時鳴三聲喇叭）。
2、在冷車檢查發(fā)動機的機油時，其油位必須在機油尺的上下中間，不能低于下線檢查發(fā)動機冷卻液，其液位不能低于加水口50mm以下。熱車檢查冷卻液液面時須釋放水箱壓力，以防蒸汽傷人。檢查燃油箱油位、檢查粉塵指示器、檢查監(jiān)測系統(tǒng)、排放燃油油箱的水分離器的水和沉淀物。
3、發(fā)動機啟動前，必須把所有的操作手柄都放到中位位置，并檢查儀表是否完好，電瓶電壓是否正常。
4、將停放制動操縱桿置于“ON ”(施加 )位置；
5、將換檔選擇器開關置于“N”(中檔)；
6、轉動鑰匙至“ON”(電源接通)位置，此時停放制動器指示燈會亮起來；
7、將指示燈試驗開關置“ON ”(試驗 )位置。全部由系統(tǒng)供電的報警燈都應發(fā)光，否則必須通知維護人員。如果報警燈都工作，便釋放指示燈試驗開關并參照“啟動發(fā)動機”段。
第三條 發(fā)動機冬季啟動注意事項
1、清洗車所使用的發(fā)動機，在冬季啟動時，除按本規(guī)程外，應參照設備操作手冊有關的步驟啟動。首先要利用各種預熱方式進行發(fā)動機預熱（）如發(fā)動機機油預熱、防凍液預熱、燃油預熱等），冬季冷啟動應聽從工程技術人員指揮，司機無權擅自冷啟動發(fā)動機。
2、除采取輔助預熱辦法外，必須使用啟動預熱裝置進行預熱1~3min。
3、推動輔助（乙醚）按扭，每2s給一次附加啟動液(乙醚)(不經技術人員許可不能擅自使用乙醚啟動)，在低于-18℃時必須先進行輔助預熱，然后把開關往里推開預熱啟動開關進行預熱，直至啟動為止。
4、冬季切忌過量使用乙醚，否則將會損壞機件或因過高壓力引起爆炸。
5、發(fā)動機啟動后，冬天應怠速運行5min，夏天應怠速運轉3min后方可加速，但怠速時間不宜太長。發(fā)動機啟動后，應空負荷預熱到40℃以上，方能起步。汽車起步后，最初應低速行駛，給變速器、后橋傳動系統(tǒng)預熱，帶發(fā)動機冷卻液溫度升溫上升到正常值(80---90℃)時，才能正常滿載行駛。汽車行駛中要注意保持發(fā)動機的熱狀況。
第四條 啟動發(fā)動機
1、系好安全帶;
2、將變速箱的擋位選擇器置“中檔”(N)位置上;
3、鳴叫喇叭三響以警示面板清洗車周圍人員;
4、將啟動(STAET)開關轉動到啟動(START)位置。發(fā)動機啟動后，立刻讓開關返回彈簧加載的(RUN)(行駛)位置;
5、觀察儀表盤上的諸表和報警指示燈情況：
1)停放制動器指示燈應發(fā)光，直到空氣系統(tǒng)壓力超過大約90磅/英寸2(620千巴)或停放制動器開關置“OFF”(“釋放”)位置為止。
2)如果發(fā)動機油壓在30秒鐘內達不到 操作的壓力，要立即關停發(fā)動機;
3)如果變速箱油壓力30鈔鐘內達不到操作壓力，要立即關停發(fā)動機。
4)檢查儀表盤上的空氣壓力表。當空氣壓力達到125磅/英寸2(1034千巴)時方可操作汽車;空氣壓力低于90磅/英寸2(620千巴)時，壓力報警將鳴叫;
5)在油壓升至正常操作范圍以內之前低油壓報警指示燈會一直發(fā)光。

6)讓發(fā)動機至少怠速運轉大約5分鐘，但怠速時間不宜太長。

第五條 清洗車起步運行前檢查
1、檢查空氣壓力表。空氣壓力未達到 125磅/英寸2(861千巴)的最低壓力值之前不得操作汽車;
2、檢查轉向操作，如果動轉向是在正常的工作，剛只需很小的力氣便可轉動方向盤;
3、檢查頭類，尾燈、停車燈、倒車燈、儀表盤照明燈、空氣喇叭及雨刷器是否工作正常;
4、檢查停放制動器和動緊急制動系統(tǒng)的操作是否萬無一失。
5、檢查變速箱油壓;
6、機油升至操作溫度后檢查變速箱機油油位是否正到其位;
7、檢查安培計，看看充電流是否恰當;
8、檢查報警指示燈，面板清洗車起步前不級有閃亮和空氣壓力報警蜂鳴器鳴叫的現(xiàn)象;
9、放掉積水自噴伐、直列式空氣過濾器及貯氣筒里的積水;
10、檢查液壓油箱里的油位;
11、檢查空氣濾清器指示器。
第六條 清洗車起步運行
1、確保一切人員、設備及其他障礙物均處于安全位置。面板清洗車前行要鳴二響喇叭，倒車要鳴三響喇叭，倒車時要使用側位儀;
2、將變速箱檔位選擇器手柄推到合適的位置上;
3、松開停放制動器;
4、輕踩油門，平穩(wěn)起步;
5、提高車速并檢查工作制動器和動力減速系統(tǒng)的操作。
第七條 立即停車的幾種情況
1、發(fā)動機溫超過允許的范圍;
2、發(fā)動機機油壓力高出或低于允許的范圍;
3、液壓減速器系統(tǒng)失靈;
4、工作制動器的功能不對勁;
5、空氣壓力損失，或低于空氣壓力報警蜂鳴器叫;
6、不平常的噪聲或漂移不穩(wěn)的系統(tǒng)動作;
7、發(fā)動機不按操作者要求響應。
第八條 清洗車停車
1、面洗車停車時須讓清洗車完全停駛，切換變速箱到“N”(中檔)，施加停放制動器;
2、鑒于發(fā)動機運行中內部產生了熱，有必要慢慢地使它冷卻下來，以免損壞發(fā)動機和渦輪增壓器，關停清洗車發(fā)動機之前，讓其空轉三至五分鐘。這會讓潤滑油和冷卻系統(tǒng)把燃燒室的熱帶走，保護發(fā)動機不對軸承、曲軸和油封造成嚴重損壞;
3、關停不用的其它電器。
第九條 灑水作業(yè)規(guī)范
1、清洗車加水后，載重物為液體重心漂浮，車速限制在35Km/h以內;
2、作業(yè)路面寬度不低于10米，并有調頭空間，相當于本車身5倍距離;
3、障礙物能看清可正常行駛，禁止在沒人做指揮的情況下倒車;
4、根據(jù)季節(jié)變化調節(jié)噴水厚度及噴灑量。可根據(jù)實際情況實施連續(xù)噴灑和間斷式噴灑;
5、安全使用高壓水炮。對水車的一些輔助用處司機有義務跟使用部門進行說明。在送水、沖刷、滅火的使用上，需當班工長以上領導批準且現(xiàn)場有專業(yè)人員指揮的情況下使用。
6、路面灑水作業(yè)時，從觀后鏡發(fā)現(xiàn)有車緊跟其后沖刷風擋時，前方無特殊情況不得急減速，應用雙閃燈示意后車保持行車距離。
7、冬季無暖庫情況下罐體和管路及閥門確保放干凈水后才能停車，防止凍壞面板清洗車水泵及管道系統(tǒng)，必要時用噴燈邊烤邊放水。
第十條 清洗車交接及接受任務要求
1、清洗車司機進行交接班時，要當面認真交清設備狀態(tài)，特別是存在的問
題和本班完成任務的情況以及上級指示和注意事項，接班司機熟記《安全交底書》內容。
2、交接時，清洗車司機應共同按例項維護項目和起動前行車的項目檢查(燃油、潤滑油、液壓油、變速箱油、水或防凍液等的各項檢查)。
3、要當面交清隨車的配備品及工具，認真交清公路、采掘線、排土場的路形變化情況及行駛中的安全注意事項。
4、司機接車時應檢查下列工作：
1)檢查輪胎氣壓和輪胎的磨損情況。輪胎螺栓有無松動。注意如果新?lián)Q車
輪，汽車運行10公里一20公里后應重新按規(guī)定扭矩擰緊輪胎螺栓一遍。
2)檢查氮缸高度及傳動軸螺栓，轉向系統(tǒng)等連接螺栓是否緊固。
3)檢查干濕路面選擇器，緊急轉向是否良好。
4)檢查行車制動，停車制動，液壓系統(tǒng)是否良好可靠，如一項失效，必須修好方可出車。
5)檢查機油、變速箱油、燃油、舉升液壓油、水是否充足，各油箱、水箱蓋是否齊全良好，油質是否正常。
6)檢查電氣、照明、喇叭各部儀表是否正常。
7)發(fā)動機起動后怠速運轉時壓力指示不得低于25~35psi，怠速運轉5分鐘后再部分供油下使發(fā)動機運轉預熱，待水溫上升40℃后再加負荷。
8)檢查舉升缸舉升效果是否良好，各部運轉磨擦部位潤滑情況是否正常。
9)檢查雙輪胎中間有無夾石及車輛清潔情況。
10)檢查空氣系統(tǒng)各部管路和接口部位是否有泄漏。
11)檢查中發(fā)現(xiàn)問題，當班司機應立即處理，有必要須請維修人員幫助處理的絕不能遷就作業(yè)。

5、接班人員未來前，交班人員不得離開崗位，并向主管部門請求安排。

售后服務承諾
本公司以質量和高新技術應用作為公司發(fā)展前提，以超前的服務理念與服務模式取信于客戶。以人為本創(chuàng)一流企業(yè)；以專業(yè)精神滿足客戶所需；以求精理念塑造國際品牌的宗旨，給我們的客戶作如下鄭重承諾：
客戶說好的產品——才是真正可靠的產品
一、質量承諾
1、公司所有系列的產品交付客戶一年內實行“三包”服務。
2、產品符合和超過國家和行業(yè)相關標準
二、服務承諾
1、給客戶提供貼心、增值的售前、售中及售后服務是公司的追求；
2、產品在保修期內實行“三包”服務；設備出現(xiàn)故障后，在接到通知后1小時內提供解決方案，并安排人員及時趕往現(xiàn)場,三包期內的所有服務、配件等全部免費。
3、產品保修期滿后，公司派專業(yè)的服務工程師前去維修，維修時如更換零部件只收取零部件成本費，免收服務費；非人為因素上裝結構部分終身質保。